泥煤筛设计服务为先「多图」

?旋振筛堵网的原因和解决方案

介休市汇盛环保洗煤设备有限公司以洗煤技术、洗煤设备制造生产工艺。公司主要产品有跳汰机、浮选机、离心脱水机、浓缩机、振动筛、给料机、破碎机等。

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：旋振筛堵网的原因和解决方案

堵塞的主要原因如下：

1.在分离点附近含有大量颗粒;

2.材料含水量高;

3.球形颗粒或与网孔具有多个接触点的材料;

4，会发生静电;

这种材料有纤维材料;

6，更多片状颗粒;

7.编织网很厚;

8，较厚的筛网如橡胶筛网，孔形设计不合理，未达到上下，且颗粒卡住。 由于要筛分的材料的颗粒大多是不规则的，因此堵塞的原因也是变化的。

为了合理地防止振动筛的筛网被堵塞，应采取措施以解决上述筛网堵塞的原因：

1.当材料具有更细的粒度，更多的页岩含量和更小的筛尺寸时，水分对筛网的堵塞起决定性作用。

2.当材料中的水分超过百分之5时，如果材料无条件地干燥，则应有针对性地选择筛表面和筛孔。

3.当水分超过百分之8时，应使用湿筛。

4.对于具有更多片状颗粒的材料，需要改变颗粒破碎模式和不同破碎过程的颗粒尺寸匹配。

合理调节屏幕张力是减少屏幕孔堵的方法。 合理的张紧力使得屏幕与支撑梁产生轻微的二次振动，从而很好地减少了空穴阻塞现象的发生。 张紧钩制成恒力张紧机构，即弹簧连接在张紧螺栓上。

希望以上内容对您有所帮助，如有需要请联系我们。

直线振动筛筛子的零部件磨损严重或损坏

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：直线泥煤筛设计筛子的零部件磨损严重或损坏

1.管梁断裂。

管梁壁太薄可能导致断裂，此时应选用同一型号厚壁管或大一型号的管梁。但也不宜过大、过厚，因为这样会增加筛子的参振质量，带来诸多问题；脱水、脱介筛筛网的各筛板连接处须有横向和纵向压条，若无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，管梁很容易在冲刷处断裂；筛子越宽，管梁越容易断裂，根据使用经验，当筛宽超过3m时，建议采用双通道。

2.横梁断裂

横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松CHI，弹簧严重变形使左右高低相差非常多，也有可能偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏、横梁断裂。这时应更换已坏结构件、横梁，拧紧螺栓，调节偏心块的质量。

3.筛框断裂

筛框因颤抖容易发生断裂，解决该问题的比较好的办法就是加厚侧板，或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。

直线振动筛使用时出现跳闸的五大原因

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：直线泥煤筛设计使用时出现跳闸的五大原因

直线振动筛在生产运作过程中，难免会出现各种各样的问题，跳闸便是其中的一种。使用过直线振动筛的客户都应该知道直线振动筛的工作原理，那么在使用过程中出现跳闸现象如何解决，经技术人员和客户的交流分析下，总结出了五大原因导致直线振动筛工作时跳闸的原因。

原因一：直线振动筛振动电机电源短路老化解决方法：当直线振动筛的振动电机电线出现破损时，就会有漏电的现象；如果时间长了，线路难免会烧毁或漏电，直线振动筛为了进行自我保护，就会出现跳闸的情况。为了避免这种情况的出现，就需要及时、定期检查直线振动筛各个部位的线路，确保机器能正常的运转。

原因二：振动电机的磁回路性能下降解决方法：当振动电机的磁回路性能下降的时候，会因为电流过大而造成跳闸。所以，需要定期对磁回路进行检查，确保该回路性能的良好。

原因三：轴承损坏或者缺油卡涩，产生负荷跳闸解决方法：当直线振动筛的轴承处于缺油状态的时候，就会产生摩擦，当摩擦力过大时，轴承就容易发生损坏。对于这种情况，操作人员应该定量、定期向轴承内注入润滑油、润滑脂等，减小摩擦，从而减小热量的产生。