矿用振动筛设计-矿用振动筛-汇盛环保洗煤机(查看)

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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响：

高灰分的细粒矿物杂质以各种方式混入泡沫产品，影响精煤的质量 细泥中的矿物杂质之所以容易混入泡沫产品，这是由其粒度较小、浮选的选择性较差所致。在选煤厂的浮选精煤中，总是含有一定量的高灰分细泥的，它们的混入招致了精煤灰分的增加。高灰分细泥进入精煤中的途径有三种:

(1)以机械夹带的方式进入精煤:

(2)随浮选泡沫携带的水进入精煤:

(3)在粗颗粒或气泡上构成细泥掩盖，并随气泡和一些粗颗粒一同进入精煤。 所谓机械夹带，就是指细泥被气泡和煤粒所构成的絮团包裹而进入精煤。被絮团包裹的除高灰分细泥外，也有低灰分的细泥。矿浆浓度较大、药剂用量过多或者运用的药剂形成的泡沫稳定性过好等，都会因机械夹带而增加进入精煤的细泥量。 在煤泥浮选过程中，进入精煤中的高灰分细泥的数量与浮选入料中高灰细泥含量、所请求的产质量量、工艺条件等有亲密的关系。

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冲程和冲次是影响洗煤机设备选别指标的重要因素之一

洗煤机的结构因素: 洗煤机的结构对选别指标影响较大，所以在设计制造时要加以考虑:

①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;

②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;

③跳汰室的数目取决于入选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求;

④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，此值越大.则水流分布越均匀;

⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢。物料可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。

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跳汰机的操作工艺与制度

跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚，矿用振动筛，就要求床层扬起的高度大，所以要求有较大的水流振幅。

对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可增大，床层松散也加大。用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，矿用振动筛生产厂家，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。

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