青海成套洗煤设备-汇盛环保洗煤机设备-成套洗煤设备定制

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直线振动筛筛网的损坏：

直线振动筛是筛分行业比较常见的一种设备，特别是直线振动筛，而且很多在使用直线振动筛的时候发现直线振动筛的筛网非常容易损坏，那么现在就给大家说说怎样减少直线振动筛的损坏。

直线振动筛具有筛分产量高、精细度，结构简单易维护等特点。直线振动筛筛网的选择与安装对筛分效率及节约成本都有着非常重要的意义，选择物料适合的筛网，成套洗煤设备价格，按照正确的方法安装，能的效的提高直线振动筛的筛分性能，延长筛网的使用寿命。

很多的筛网的损坏原因其实都是应为振动筛筛网的质量问题，所以对于筛网的质量大家一定要注意。

很多的直线振动筛都是于其他设备配合使用的例如：螺旋给料机，那么给料机的给料是否均匀也是会损坏筛网的，若是给料机不能保证连续均匀给料，筛网张紧力就会变松影响筛分产量，设备本身也出现作业负荷增加造成振动电机损坏情况，所以振动筛均匀投料是十分重要的。

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下面为您介绍：成套洗煤设备轴承发热怎么办？

振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，成套洗煤设备定制，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。　一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：

1、轴承径向游隙太小

振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。

解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

2、轴承压盖顶得太紧

振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。

解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。

3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符

润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。

解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。

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振动筛厂家教你延长设备的使用时间

振动筛的的应用领域还是比较广泛的，大多数来说一般包括矿用和食品振动筛，对于购买者来说，当然是设备使用的时间越长越好，那么有哪些延长的方法呢？

筛网部分通常是由于更换筛网时没有张紧，导致振动筛不排料或者排料慢，以及筛网破损过快等，需要用户重新张紧筛面

振动电机的故障通常是由于生产过程中不注意维护，造成电机轴承部分缺油，缺乏润滑。使用振动筛前，要对机体部分进行检查，发现筛网松动或者破损要及时更换或者张紧，定期对振动电机部分进行润滑，保持部件良好运转，这样才能有效延长振动筛的使用寿命。

易损件损耗通常是橡胶皮在使用过程中不断磨损，造成在使用过程中出现漏粉、漏浆等问题，主要是橡胶皮在振动筛使用过程中磨损严重，使得框体直接出现缝隙，在使用过程中就会出现漏料。

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

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