矿用振动筛设计-矿用振动筛-汇盛环保洗煤机(查看)

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跳汰机的操作工艺与制度：

产物的排放、分离

按密度分好层次的床层，矿用振动筛，应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，矿用振动筛价钱，产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；如果重产物排放太快，又会出现矸石（或中煤）床层过薄，甚至排空情况，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤的损失。

许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下，矸石段排矸量要，使排矸量达到入选矸石量的70%~80%，从而改善跳汰机第二段的分选条件，以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下，6mm以上的矸石排出率容易达到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。

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跳汰机的操作工艺与制度

跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚，就要求床层扬起的高度大，所以要求有较大的水流振幅。

对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可增大，床层松散也加大。用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。

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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响：

细泥对浮选的影响还表如今它们对药剂的无选择吸附和外表的快速反响上。当矿浆中给入浮选药剂时，细泥能很快与药剂产生吸附，使粗颗粒不能充沛与药剂接触，降低了粗颗粒的浮选效果。 粘土质细泥不但影响粗粒煤的浮选和精煤的质量，而且会招致泡沫产品过滤效果的恶化。

粘土质细泥对过滤的影响主要是增加了泡沫的粘度，梗塞滤饼中的毛细孔和滤布的孔隙，致使滤饼水分增加，过滤机处置才能降落;所以在浮选过程中，应尽可能除去粘土细泥，为泡沫产品的过滤脱水发明有利条件。

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