榆林煤矿洗煤设备-汇盛环保洗煤机-煤矿洗煤设备生产厂家

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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点

电刷镀法

工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，煤矿洗煤设备报价，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。

制作非标轴承法

需要将斗式提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。

其他修复工艺

除了以上处理方案外，还有许多工艺，但是也存在很多不足，比如脉冲冷焊法，在与轴承热装时容易起皮；热喷涂法，煤矿洗煤设备生产厂家，施工麻烦需要制作特定工装，还需要车削找圆；激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削，当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。

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现有斗提机一般垂直于地面安装，通过安装于上部斗体上部的构带动板链和安装于板链上的料斗往复转动，料斗将下部斗体上由下料口进入的物料不停地挖出，提升到上部斗体侧下部出料口位置放出。这种常规结构有以下缺点：

所有带动提升机构的驱动结构均放置于上部斗体1上，包括减速机、电机、小链轮、链轮及连接小链轮和大链轮的驱动链条，还包括检修这些设备的检修平台。这种结构的一个特点就是重，常用的每小时提升100立方米的斗式提升机的驱动结构达到3吨多重，每小时提升300立方米的斗式提升机的驱动结构更是达到6吨多重。

这种结构的另一个特点是高，现代常用斗式提升机大部分提升物料高度超过20~30米，甚至有不少达到40米，相对于其本身中部斗体的截面大小，斗式提升机是一个典型的细长杆结构，从受力方面分析，这种重量在上部的细长杆结构容易失稳，造成倒塌，所以必须在斗式提升机中部一些位置布置一些支撑结构，以减少其失稳倒塌现象的发生。采用驱动结构放置于上部斗体上的方式整个斗式提升机的安全性是有问题的。

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斗式提升机运转操作中实用的小窍门有哪些？

为使提升机设备工作性能和可靠性增强，将其机头部装有防逆转装置以防止工作中突然中断发生逆转。工作中动力突然中断时反转是很危险的，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。

另外底部堆满物料，也使设备无法启动。防逆转可采用棘轮机构。头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，密封必需可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必定会发生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风防止粉尘从通风处溢出，防止浪费和清洁环境。

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