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选煤设备介质损耗的原因

介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果，也增加了洗煤厂的生产成本，那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢？

首先，从介质上来说，在选煤设备洗选煤过程中，如果介质选用的质量不好，就会造成一系列的不良反应，介质的密度太小，无法达到足够的纯度，而且后期的悬浮液也不够稳定，在进行回收的过程中，只能达到少量回收，在洗选系统中会损失大部分介质；其次，洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中，脱介筛产生大负荷运转，脱介效果差，高浓度的介质进入磁选机中，导致磁选机的回收效率低，损耗达到25%；

还有，云南成套洗煤设备，对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗，在洗选煤设备过程中，介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况，另外在进行添加介质的过程中，也会由于操作不规范，造成介质的损耗；在选煤设洗选煤的过程中，弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收，这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介，导致脱介筛的运行效率低，成套洗煤设备多少钱，大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输，损耗达到50%。

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洗煤设备有几种？

由于各个煤矿的生产条件不一样，选择的洗煤技术也不一样，使用的设备更不一样，成套洗煤设备定制，所以我们以洗煤技术为分类依据，介绍需要的洗煤设备。

1.物理洗煤

物理洗煤的技术比较简单，将煤破碎后根据物料比重不同的特性将煤和杂质进行区分。常用的物理选煤方法有重介质法、浮选法和跳汰法。

重介质法需要用到悬浮液，煤炭和杂质颗粒进入悬浮液中，煤炭上升，杂质下落，实现煤炭的提纯。需要用到的重选设备有重介质分选机和重介质旋流器等。

浮选法利用物质是否能在水上漂浮起来选煤，特别适合细粒的煤炭分选，可以选择直径在0.5mm以下的煤。用到的浮选设备有浮选机、浮选柱、浮选床等。

跳汰法主要依靠水流的波动，煤炭和杂质的物理性质不同，在波动的水流中运动法方向不同，这样就达到了煤炭与杂质分离的目的。可用的设备有跳汰机、螺旋分级机等。

2.化学洗煤

物理洗煤技术只能粗略地洗去煤中的杂质，还有很多磷、硫物质，影响煤的燃烧功效，所以煤矿企业一般会用化学技术洗煤。化学技术洗煤一般使用的是煤脱硫设备，除硫效率可达90%以上。

3.筛选洗煤

筛选洗煤是根据煤炭颗粒的大小进行筛选的一种方法，一般用在对原煤的初步筛选中，去除煤炭中的杂质，然后再洗煤。一般可以用香蕉筛、直线振动筛等。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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洗煤设备压滤机的保养维护

洗煤设备中的压滤机在使用一段时间需要进行保养维护，尤其是液压系统中的部件和压力表等部件需要重点关注的，接下来和大家分享下维护的要点。

1、要经常对压滤机的部件连接处进行检查，查看是否牢固，连接处得润滑油是否需要添加更换，检查传动件、易损件的磨损情况，及时进行维修更换。

2、对设备中的一些零小部件要定期检查并保持零件的清洁度，这样部件在工作时才能保证工作形态的灵活度。

3、定期对电路系统的绝缘性和安全性进行检查，对电器元件做好防水防潮防尘措施，针对老化或者出现损坏的线路要及时更换，做好绝缘性保护，悬挂电器危险指示牌。

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