汇盛环保洗煤机设备(图)-振动筛厂家定制-振动筛厂家

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振动筛设备筛分质量不好怎么办？

影响导致设备筛分质量不好的原因有很多种，比如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等。

筛面上料层过厚，上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。

筛机给料不均，给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。

入筛物料水分增加，一般入筛物料水分有的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办，这个时候可以改变筛箱倾角，振动筛厂家联系方式，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。筛网拉的不紧，传动皮带过松，以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。

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振动筛厂家教你怎样选择合适的振动筛设备？

振动筛是制砂生产线中不可缺少的设备之一，而它的工作效率同样影响着制砂生产线的生产效益。因此选择一台好的设备是很重要的，那么有哪些技巧呢？

在进行振动筛选型之前，先确定自己的筛分目的是除杂还是分极，从而对振动筛的层数以及可选型号范围有初步的判断，因为不同振动筛类型可筛分的粒度是不同的。

注意，当原料中筛下粒极的含量大于50%，难筛颗粒多，振动筛厂家，物料中粘性泥多和水份高时，应该尽量避免选用双层振动筛作为单层筛使用。

在选择振动筛时还要考虑振动筛的筛网面积、层数，筛孔的形状、尺寸和面积率，以及振动筛的运动方式，振动频率和振幅等因素。

在选择振动筛时要考虑筛分的物料特性，具体包括筛下物料粒极的含量、难筛颗粒粒极的含量、物料水分的含量、物料形状和比重、以及粘土的含量等特性。

物料的粒度不同可供选择的振动筛型号有所不同，一般来说，200mm以上物料，多采用重型振动筛;10mm以上物料，多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分采用直线振动筛、高频振动筛。

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下面为您介绍：振动筛厂家在使用过程中为什么会发热？

(1)轴承类型挑选不合理

假如运用振动筛过程中，频繁发作激振器部位轴承过热且加油后也没有显着的改善状况，那么很有可能是轴承类型挑选不合理所形成的。形成这种状况首要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承工作频率高、承载负荷非常大，一起载荷为变动载荷，假如轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以挑选时需要挑选大游隙轴承。

(2)轴承油少或油质污染等

轴承缺油或油过多，长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象，会发热，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打初步盖查看，及时注油，加油时油量不能充溢整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，查看油质和注油状况。

所以我们在使用过程中也要定期保养我们的机器，保证能够正常工作。

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